Pulizia e prevenzione del blocco
I misuratori di portata meccanici (come i misuratori di portata a turbina o ad ingranaggi) sono suscettibili agli effetti di impurità, sedimenti o accumulo di incrostazioni all'interno del mezzo; pertanto, i canali del fluido e i componenti meccanici devono essere puliti periodicamente. Sebbene i misuratori di portata elettromagnetici e a ultrasuoni siano privi di attrito meccanico, richiedono comunque un'ispezione periodica degli elettrodi e delle pareti interne delle tubazioni quando il liquido contiene un'elevata concentrazione di solidi o quando sono presenti sedimenti. Mantenere i canali di flusso non ostruiti all'interno del misuratore aiuta a garantire la stabilità a lungo termine della precisione della misurazione.
Ispezione periodica
Ispezionare l'alloggiamento del misuratore di portata, i terminali del cablaggio, i coperchi protettivi e le guarnizioni per garantire che non vi siano segni di allentamento, crepe o corrosione. I collegamenti elettrici devono essere sicuri per evitare anomalie del segnale causate dall'ingresso di umidità o da uno scarso contatto. Per i componenti rimovibili, verificare che siano installati saldamente per evitare spostamenti o errori di misurazione causati dalle vibrazioni o dall'impatto del flusso del fluido.
Calibrazione e messa in servizio
I misuratori di portata devono essere calibrati in conformità con le istruzioni del produttore o con i programmi di verifica stabiliti, in particolare nelle applicazioni che implicano fatturazione commerciale o controllo di processo ad alta-precisione. La calibrazione può essere eseguita utilizzando apparecchiature di flusso standard o tramite metodi comparativi in loco; durante questo processo, il punto zero,-l'output su scala completa e i punti intermedi devono essere controllati e regolati secondo necessità per garantire che la precisione della misurazione soddisfi le specifiche richieste.
Protezione ambientale e tenuta dei registri
I misuratori di portata non devono essere esposti per periodi prolungati ad ambienti caratterizzati da grave corrosione, alte temperature o forti interferenze elettromagnetiche. Ove necessario, dovrebbero essere installate coperture protettive o misure di schermatura. Inoltre, dovrebbe essere redatto un registro di manutenzione per registrare i dettagli relativi alla pulizia, alla calibrazione e ad eventuali guasti rilevati; tali registrazioni facilitano il processo decisionale futuro in materia di manutenzione-e la gestione complessiva delle apparecchiature.
